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6吨中频炉筑炉烘炉及维护工艺  

2017-01-10 21:53:09|  分类: 06专业资料 |  标签: |举报 |字号 订阅

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6吨中频炉筑炉烘炉及维护工艺

筑炉

坩埚耐火材料

坩埚耐火材料的确认:须对材料供应商的产品名称及型号确认无误方可使用。

设备检查;

筑炉前应对电炉设备进行试水试压,试运行,炉体倾动检查,确认无误后方可进行铺炉及筑炉。

铺炉材料及报警系统的安装

按顺序铺设1层石棉布,石棉布的交接覆盖部分约为100㎜,表面尽量光滑平整。

安装底部报警系统。

炉底打结。

a第一层加料14袋,然后扒平。用振动叉由外周向内叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。然后用圆形平锤由中心以螺旋形式向外圆周振2遍,耗时3-6分钟,平锤要求第二锤压第一锤1/3,不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于层与层之间相互咬合及防止分层。

b第二层加料11袋,打法同上。

c用水平仪及木板将炉底找平。

放置坩埚模具

a坩埚模具误差≤5㎜。坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀,必须重新修整坩埚模具,使其符合图纸要求。

b坩埚模具排气孔直径为3-6㎜,间距为150-200㎜;模具如果锈蚀,应用砂纸打磨后方可使用。

c放置坩埚模具时,注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心,焊缝留于后半侧,保证前侧最厚。

d用三个木楔块固定坩埚模具。

填筑坩埚壁

a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10㎜!

b添加耐火材料,须仔细检查每一层,注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内!

c如果炉衬材料进入铺设材料之间,需全部清除。如无法清除,全部炉衬材料就必须拆掉。

d坩埚壁第一层加料5袋,加料后扒平。然后用振动叉叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。再用侧锤振2遍,耗时3-6分钟,侧锤振动时应严防碰伤石棉布。振实后将表面扒松5-10㎜。

e从第二层至炉顶,重复上面的操作。

f打结至1/3高度,可去掉楔木块。

g必须将炉衬一次性打完,严禁停停打打,因为此材料吸潮性强,加之铸造车间粉尘大、杂物多,影响炉衬寿命。

炉领封口及炉嘴

炉嘴下部可铺一层10-20㎜炉衬材料干料,其它部位可用炉衬材料加水玻璃及水进行施工。

烘炉

K型热电偶靠坩埚壁插入,并使其最下端保证在坩埚模的中下部位置。

用人工将铁块密实地放入坩埚模内。

用石棉布或炉盖将坩埚模盖住,仅留一排气孔即可,使整个炉衬受热均匀。

须满炉烧结,液面最高处达到离炉口100㎜左右位置,以利整体烧结。

烧结规范:

a100/h将炉料加热到900。并在此温度保温2个小时.

b当温度达到1100,取出K型热电偶。

c继续加大功率,使炉料开始熔化,约用4小时使电炉完全熔化成满炉状态,当温度达到1430,将炉渣及时扒掉。低功率的升温至炉温1580

d1580保温1h

e当铁水温度达到1500时,一般每10分钟监测一次温度。

f在初始炉料熔化达到30%左右开始加料。

g每次加料都应把上次料没完全熔化之前进行,注意不要产生棚料现象,继续加料至炉满。

熔炼过程中挂料的发生及处理:

a熔炼过程中要仔细加料,注意观察炉况,以免发现挂料现象。

b挂料下熔池内熔融金属温度过高,可使炉衬快速烧蚀,并随时有爆炸的危险。

c出现挂料后,应减少电源功率为保温功率的25%即可,以防熔融金属过热。

d此时须倾斜炉体,使熔融金属与挂料接触,并使其熔化掉一个孔洞。

e转动炉体使其返回到直立位置,通过孔洞加料,使熔融金属与挂料接触并使之熔化。注意:进行此步骤时不要使熔炼金属过热。

三、维护工艺

1、坩埚使用初期,烧结层薄,应尽量避免大功率送电,产生过激的电磁搅拌,使炉衬损伤,通常前48h内不超过总功率的60-80%

2、中频炉工作结束后,不管任何原因,都应保证冷却水系统循环12h左右,同时保证炉膛内温度低于200,否则将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废。

3、加料时,应尽量避免料砸坩埚,使坩埚受到伤害。尤其是冷炉后,坩埚的强度极低,严禁机械加料。人工加料也应特别小心,以防裂纹增大,导致金属液渗入可能性增大,造成漏炉事故。

4、炉衬冷却方法:

a出完铁水,立即投入碎料若干,使炉衬自然冷却。

b铁水倒空、倒尽自然冷却。

c铁水倒空、倒尽,用风机和风管快速降温冷却。

建议:按方法a进行冷却。

炉衬应由专人管理

a每次开炉前,须有人确认同意后方可开炉。

b每熔完一炉后,需有人及时检查炉况,判断炉衬可否继续使用。一旦发现炉况较差,影响到安全性,应立即停炉,并及时通知相关领导。

c炉嘴与炉衬结合处,易产生裂纹,易渗漏,每次开炉前都应仔细观察,及时采取补救措施。

d冷却时,裂纹≥2㎜要及时修补。

判定炉衬是否拆除方法:

a当炉衬厚度低于50㎜时,必须拆除。

b当炉衬报警电流过大,确认报警装置无误动作,此时需拆炉。

c当在某一额定直流电压下,前期和后期的铁水重量相当,炉衬无明显局部侵蚀,直流电流上升15-20%,炉衬须拆除。使用过程中,若出现直流电流表及直流电压表晃动幅度很大,或者发现直流电流表持续上升,直流电压表持续下降,则证明炉衬已经漏炉,需立即采取紧急措施。

7、坩埚冷炉衬非首次熔炼操作要求:

a用冷料(碎料)填满炉子。

b以约300/h升温到1050

c1050保温1h

d在上述过程中,不允许产生液态金属!

e保温结束后,可以进行正常熔化状态。

f熔炼过程中各种炉料的添加顺序:先加入熔点较低、元素烧损较小的炉料,熔点较高、元素烧损较大的炉料后加,铁合金最后加入。

g加料时须特别注意:冷湿炉料和镀锌炉料要加在其它炉料上面,让其慢慢进入铁液中,避免铁液飞溅。金属炉料中严禁混有弹壳,密封管头和其它易爆物品。

8、若熔炼结束,炉内一般不留铁液,避免炉体上下温差较大致使坩埚拉伤,产生裂纹。

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