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炭素非标设备 残极抛丸清理机  

2017-01-27 11:59:01|  分类: 06专业资料 |  标签: |举报 |字号 订阅

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炭素非标设备 残极抛丸清理机

残极电解质自动清理站设计与成套制造

http://www.gyxglt.com/cpzsshow.aspx?x_id=19

简介

目录

一、贵阳新高铝炭技术有限公司概况

二、国内外残极清理设备现状

三、国内外残极清理设备运行中存在的主要问题

四、贵阳新高公司开发制造残极抛丸机的主要优势

五、贵阳新高公司残极清理机主要特点

一、贵阳新高铝炭技术有限公司概况

贵阳新高铝炭技术有限公司是国内首家炭素生产性专业技术服务公司,位于贵州省贵阳市,致力于研究开发、推广应用炭素新技术,为炭素企业节能降耗提高产品质量降低成本提供新产品新技术。

公司技术力量雄厚,有炭素高级工程师4人、工程师7人、机电设备设计师6人、耐火材料工程师3人。联合中南大学等高等院校、铝镁设计院、工程公司、研究院针对炭素生产上的重点、难点及技术进步开展联合研发,为炭素生产提供技术咨询与解决方案,提供成套技术服务与相关产品。

公司宗旨:

为炭素企业技术进步提供专业的、系统的解决方案并提供配套产品与服务;为炭素生产企业节能降耗、提高产品质量、降低成本提供解决方案。

质量方针:质量第一

质量目标:产品与服务客户满意率100%

经营理念:为客户创造价值是公司生存之本

经营范围

研发推广应用炭素节能降耗新技术,炭素非标设备成套设计与优化,节能技改、工艺优化、生产改善、技术攻关、炭素产品质量提升服务,炭素技术咨询及生产诊断;炭素节能合同能源管理项目承接。

目前主要产品与服务有:残极清理机、混捏质量提升系统、焙烧炉节能密封盖、焙烧节能燃烧器、回转窑长寿风嘴、炭素节能合同能源管理项目服务、炭素技术咨询与服务。

二、国内外残极清理设备现状

残极清理设备目前主要有抛丸清理、喷丸清理及人工清理等形式。喷丸清理因清理质量达不到要求、运行成本高或设备故障多等原因已停止运行。国内外目前主流采用抛丸清理机清理残极,采用抛丸清理残极效果相对较好,但不管是国内还是进口设备,不仅存在运行成本高而且清理质量也不能满足要求,因此国内残极清理设备基本停运而用人工清理替代。

随着电解对阳极残极清理重要性认识的提高及人工清理成本的提高,自动清理残极必将成为主流。

三、国内残极清理设备运行中存在的主要问题

1 清理质量达不到要求:清理不干净,表面残留有较多白色电解质;或白色电解质清理完了,但含有大量NaVFe的残极表面的软残极未清理掉,仍然难以满足要求。

2 运行成本高:主要是钢丸消耗高,设备故障多,维护检修费用高。

3 设备故障多:连续运转时间不长,检修工作量大。

4 安全性差:钢丸飞出伤人,密封性能保持性差。

5 残极清理设备针对性不强适用性差:清理机制造商普遍对残极清理特性缺乏专业认知且不能准确理解,行业经验不足:目前国内外清理机主要清理对象是为钢板、铸件等清理铁锈而设计的,抛丸机厂家大都是拿清理钢材铁锈的清理机通过简单改动就用于清理残极,没有针对性!这就是目前国内外残极清理设备不好用、运行成本高的关键所在!而贵阳新高铝炭技术有限公司的是专门为解决电解铝、炭素行业的疑难问题而攻关并提供服务的,贵阳新高铝炭技术有限公司技术团队20多年来从事炭素专用设备的选型、操作控制、技术改进优化、维修保养,长期从事炭素生产及技术开发工作,对电解铝、炭素厂的真实需求有非常专业的理解,并在炭素生产技术改造优化、技术研发方面取得了优异成绩,在残极清理方面于2005年主持研制了一台残极抛丸清理机,2006年开始使用,经过5年的不断摸索、改进,于2010年运行基本正常,运行状态处于国内目前最好水平:不仅清理效果好而且运行费用低,现已申请了专利(专利名称:残极抛丸清理机;专利号:200820052932;专利第一发明人为贵阳新高技术负责人;公告号:201304609)。2012年在四川启明星残极清理机项目中以技术方案最优而中标,并在设计交流中又进行了进一步的优化。贵阳新高技术团队既有单双阳极残极抛丸清理机的研制经验还有五年多残极抛丸清理机的使用、改进优化经验,这是保证阳极残极清理机达到并超出用户预期的重要保障。

四、贵阳新高公司开发制造残极抛丸机的主要优势

1 技术团队成员有主持残极抛丸清理机研发的成功经验(已获专利)、五年多的使用、改进优化经验。在考察调研国内外残极清理设备如:奥托昆普、加拿大等清理设备在青海、贵州、河南的应用情况,结合残极清理实际和清理机的制造经验为提高清理机的适用性降低运行成本我们做了大量的改进优化。

主要改进有:

1.1抛丸器的选型与坐标定位不仅采用计算机三维仿真动态模拟而且结合了残极上部有钢爪、横梁对钢丸的阻挡,同时也充分考虑了残极上部、四周及下部电解质与残极的结合强度差异,确保了设计的针对性,这是清理质量与效率的重要保障;

1.2丸渣分离器增设溢流检测,自动调整满幕帘布,同时根据残极清理量及杂质主要为软残极和电解质的特点而设计分离器,提高了针对性,显著提高了分离效率;

1.3密封性改进,防止了钢丸飞出伤人并减少了钢丸消耗,密封门采用双重密封同时进行迷宫式密封,另加钢丸导向设计,更好的防止了钢丸的飞出;对进出门不但进行了双重密封设计还进行了防开门时钢丸外泄设计;

1.4优化了钢丸种类及其配比,摸索出了适合残极抛丸清理的钢丸配方;

1.5增设缓冲护板:为保护壳体、减少钢丸破损与反弹,降低密封难度在抛射区增设缓冲设计;

1.6、钢丸自动吹扫:既减少了钢丸浪费又降低了工人劳动强度并防止了人工清扫钢丸时产生的环境污染;

1.7、残极组进料由旁通式改为直通式:在悬链下方设置夹持旋转装置;该装置结构简单精巧,无需改造悬链无需旁通。

1.8、控制系统程序优化:根据生产实际情况,为更好的保证安全并提高生产效率,对清理机的工作程序进行了优化,更好的提高清理质量减少消耗;

1.9、我们对国内主要的残极清理机在运行中存在的电气故障、机械故障、常见误操作进行了研究分析与攻关,在设计、制造及安装时采取预防措施或规避措施减少故障确保设备运行良好;

1.10、人性化设计:根据生产实际设计时充分考虑操作维护检修的方便性与安全性:省力、方便、安全、高效、舒适。

2 贵阳新高技术团队对大多数铝厂的国内外清理机进行过专门调研,对其具有的特点、运行情况及存在的问题进行了系统研究,吸取其长处,对其存在的问题进行了研究提出了系统的解决方案;我们在抛丸机设计上进行了优化集成,在制造安装上进行严格控制确保了残极抛丸清理机有更好的针对性与适用性。

3 贵阳新高公司高度重视:公司的目标就是要为电解炭素行业解决疑难问题,为客户创造更大价值同时也为公司培育一个好产品解决一个行业难题树立一个好的企业形象!我们以残极清理机成功的研发经验、长期使用及改进优化的成功经验和公司的高度重视,我们保证:为客户提供最具针对性最合适的残极抛丸清理机,确保解决客户的残极清理问题。

五、贵阳新高公司残极抛丸清理机主要特点

    1、清理效果好:不仅清除残极表面的白色电解质而且将残极上的软残极部分也清理干净,同时将钢爪部分铁锈也同步清理干净,防止钢爪上铁锈进入电解槽污染铝水。

设计时充分吸收湖南残极抛丸清理机的研发与改进优化经验并结合国外(如奥托昆普)抛丸清理机在设计上进一步优化;制造安装时加强检查控制;选用最合适抛丸器采用计算机三维动态仿真模拟并根据实际经验与残极组特点来定位布局提高针对性,防止死角确保清理效果;丸渣分离器在瑞士GF、美国PANBORN高效分离器的基础上,结合残极清理杂质特点和现场实际应用经验进行了改进优化确保针对性强、适应性高、确保分离效果更好;根据实际生产经验进行了钢丸配方优化;根据生产实践经验优化了操控程序与控制系统配置。

2、运行成本低:单块残极钢丸消耗低于100 g/块残极。这是在传统抛丸清理机上通过设计优化提高残极清理机的针对性与适用性同时结合了残极清理的特点与长期的操控经验来实现的;

3、设备故障少:整体设计系统优化,设备越简单越好用,我们从设计上充分简化设备运行机构,整体设计匹配合理,综合成本最低。关键部件、元器件选择高品质合适产品。

4、安全环保好:噪音低(国内最好最合适抛丸器;多重密封无飞丸飞出;除尘器净化效率高。

5、钢丸自动吹扫:传统吹扫无法将残极上钢丸清扫干净,我们为确保吹扫干净残极上残留钢丸采用了专利技术,减少人工清理并防止钢丸浪费和人工清理时产生的环境污染。

6、人性化设计:结合生产实际经验,设计时充分考虑了设备操作、维护保养及检修的人性化设计,大幅提高抛丸清理机操控维护检修体验的方便性与满意度。

7、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定,做到最优配置,减少空抛,抛射角最合适。

8、在悬链下方用我们开发的新型夹持旋转装置将残极组定位夹持旋转,无需旁通,不需改造悬链,机构简单精巧。

9、密封装置密封设有多重密封有效阻止钢丸飞出,同时采用缓冲技术显著减少钢丸飞出的可能性。

10、选用大抛丸量高抛射速度的高效抛丸器,能显著提高清理效率获得满意清理质量

11、采用新高钢丸配方既提高清理效率又降低钢丸消耗

12、吸收优化瑞士GF公司、美国PANGBORN公司技术结合软残极和电解质杂质的特点及残极要求清理面大的特点,设计高效丸渣分离器确保分离效果。

13、斗提、螺旋、抛丸室等均根据炭素生产的实践经验针对国内外抛丸机应用中存在的问题进行了改进优化。

14、控制系统:根据长期操控经验及常见故障,优选元器件并优化控制程序,确保故障少并提高安全性。

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